دستگاه الکتروریس پایلوت (NFL60R) ساخت شرکت فناوران نانو مقیاس دارای یک واحد الکتروریسی است و از آن برای تولید نانوالیاف پلیمری / سرامیکی برای کاربردهای مختلف در مقیاس نیمه صنعتی استفاده می­شود. در دستگاه الکتروریس پایلوت، پارامترها و شرایط الکتروریسی از قبیل پارامترهای ریسنده و کالکتور، فاصله الکتروریسی، سرعت خطی حرکت بستر مورد استفاده، دما و زمان فعالیت دستگاه و مقدار ولتاژ اعمالی (مثبت و منفی) می­تواند با استفاده از کنترل پنل HMI کنترل شود. این دستگاه، ایمنی بسیار بالایی برای کاربران در رابطه با منابع تامین ولتاژ بالا و حلال­های شیمیایی فراهم می­کند. دستگاه الکتروریس پایلوت برای پوشش­دهی بسترهای مختلف، طراحی و ساخته شده است. اعمال ولتاژ بالا به محلول پلیمری، منجر به تشکیل صدها جت پلیمری شده که با حرکت به سمت کالکتور که در بالای ریسنده قرار دارد، به صورت نانوالیاف بر روی آن جمع می­شود. در نهایت لایه­ای از نانوالیاف بر روی کالکتور تشکیل می­شود.

با استفاده از این دستگاه، نانوالیاف در مقیاس نیمه صنعتی بر روی بسترهای مختلف پوشش داده می­شود. نرخ پوشش­دهی نانوالیاف با استفاده از این دستگاه بر روی بسترهای مختلف حدود ۱ تا ۱۰۰ متر در ساعت است. این دستگاه با توجه به نیاز مشتری با مکانیزم­های مختلف نازلی، بدون نازل و دمشی قابل ارائه می­باشد.

مشخصات

انعطاف پذیری

• پلیمرها و کامپوزیت­های مختلفی با استفاده از این دستگاه قابل الکتروریسی هستند.
• مشخصه­های مختلف محصول مانند تخلخل، مورفولوژی و قطر با استفاده از این دستگاه می­تواند حاصل شود.
• فرآیند الکتروریسی ساده و دارای صرفه اقتصادی است.
• انواع مختلفی از پلیمرها از قبیل مصنوعی، زیست تجزیه پذیر، طبیعی و کامپوزیت­ها قابلیت الکتروریسی با استفاده از دستگاه پایلوت را دارند.

کاربری آسان و عملکرد مناسب:

• پارامترهای الکتروریسی از طریق می­توانند به طور کامل از طریق پانل HMI کنترل شوند.

قطر نانوالیاف:

•  nm500 – 60

سیستم کنترل:

• سیستم PLC برای کنترل شرایط عملکردی
• رابط کاربری HMI
• استفاده از منابع تامین ولتاژ بالا برای رسیدن به شرایط بهینه الکتروریسی
• سیستم دمشی:
• کنترل فشار هوا
• کنترل سرعت تزریق محلول
• سیستم اسکن:
• کنترل سرعت اسکن
• کنترل موقعیت آغاز و پایان حرکت نازل­ها
• نمایش دما و رطوبت محفظه الکتروریسی
• سیستم­های کنترل پیشرفته ولتاژ بالا
• کلید توقف اضطراری
• کاربری آسان

توان ورودی:

• 220 ولت، تک فاز، Hz 60 – 50

توان مصرفی:

v    سیستم تنظیم دما: حداکثر kW 3

v    کنترل و منابع تامین ولتاژ بالا: حداکثر kW 7/0

منابع تامین ولتاژ بالا:

• جمعا kV DC 80 :
• kV DC 40 – 0، قطبیت مثبت، قابلیت تنظیم دقیق
• kV DC 40 – 0، قطبیت منفی، قابلیت تنظیم دقیق
• نمایش و کنترل ولتاژ به صورت دیجیتال (دقت: kV 1/0)
• سیستم کنترل HMI
• محدودیت جریان منابع ولتاژ بالا برای به حداقل رساندن خطرات

کالکتور:

• کالکتور صفحه­ای (جمع آوری الیاف به صورت استاتیک) یا درام چرخان از جنس فولاد ضد زنگ (پوشش دهی بستر مورد نظر)
• فاصله کاری: cm 17 – 5
• سرعت چرخش: RPM 50 – 0 (همگام سازی شده با سرعت بستر)
• قطر کالکتور: cm 17

تهویه و گرمایش:

• حذف حلال از محفظه الکتروریسی توسط فن تهویه دارای تایمر روشن/ خاموش
• قابلیت تنظیم دما از دمای محیط تا °C 45

سیستم پیچش بستر:

• سیستم کنترل سروو موتور
• سرعت بستر: m/h 100 – 1
• حداکثر عرض بستر: cm 60
• کنترل کشش آنالوگ (کنترل دیجیتال: سفارشی)

محفظه دستگاه:

• 7 درب برای دسترسی آسان به همه بخش­های سیستم

ابعاد:

• طول: cm 342
• عرض: cm 174
• ارتفاع: cm 234

وزن:

• حدود kg 1000

تولید سفارشی:

با توجه به تنوع سفارشها و کاربری های مختلف این دستگاه انواع مختلفی از دستگاه پایلوت ساخته شده و در اختیار مرکز پژوهشی یا صنعتی قرار گرفته است. تنوع این دستگاه ها در نوع سیستم الکتروریسی (نازلی یا غیر نازلی)، سیستم کنترل (آنالوگ، میکروکنترلر یا PLC)، تعداد واحدهای الکتروریسی (1 تا 3 واحد)، عرض واحد الکتروریسی (50، 60 یا 100 سانتی متر)، نوع سیستم های مکانیکی و نوع سیستم رول باز کن و رول جمع کن می باشد.

این شرکت آمادگی دارد طبق نیاز مشتری دستگاه های مختلفی را طراحی و ارائه نماید.

خط تولید صنعتی نانوالیاف (INFL) شرکت فناوران نانو مقیاس (FNM)، دستگاه تولید نانوالیاف پلیمری/ سرامیکی در مقیاس صنعتی برای کاربردهای مختلف است. INFL براساس نیاز مصرف کننده دارای 1 تا 8 واحد الکتروریسی می­باشد. پارامترها و شرایط الکتروریسی مانند تنظیمات ریسنده و کالکتور، فاصله الکتروریسی، سرعت خطی بستر مورد استفاده، دما و زمان فعالیت دستگاه در خط تولید صنعتی نانوالیاف، می­تواند با استفاده از یک سیستم کنترل پیشرفته یکپارچه، کنترل و تنظیم شود. این دستگاه ایمنی بسیار خوبی برای کاربران در ارتباط با منابع تامین ولتاژ بالا و حلال­های شیمیایی فراهم می­کند.

با استفاده از این دستگاه، نانوالیاف می­تواند بر روی بسترهای مختلف در مقیاس صنعتی پوشش داده شود. از INFL به طور گسترده برای تولید فیلترهای نانویی و ماسک­های نانو استفاده می­شود. بسته به تعداد واحدهای الکتروریسی، سرعت پوشش دهی نانوالیاف حدود m/h 800 – 50 است.

این دستگاه با توجه به نیاز مشتری با مکانیزم­های مختلف نازلی، بدون نازل و دمشی قابل ارائه می­باشد.

مشخصات محصول

انعطاف پذیری

• انواع مختلف پلیمرها و کامپوزیت­ها قابلیت الکتروریسی با این دستگاه را دارند.
• میزان تولید بالا در مقایسه با دستگاه­های الکتروریسی نازلی و بدون نازل
• دستیابی به خصوصیات مختلف محصول از قبیل تخلخل، مورفولوژی و قطر در این دستگاه امکان پذیر است.
• فرآیند تولید با این دستگاه آسان و مقرون به صرفه است.
• انواع مختلف پلیمرها از قبیل پلیمرهای مصنوعی، زیست تجزیه پذیر و طبیعی و همچنین پلیمرها/ کامپوزیت­ها می­توانند در این دستگاه مورد استفاده قرار گیرند.

کاربری آسان و عملکرد مناسب:

• پارامترهای الکتروریسی می­توانند از طریق پنل کاربر پسند HMI به طور کامل کنترل شوند.

قطر نانوالیاف تولیدی:

•  ۶۰ تا ۵۰۰ نانومتر

سیستم کنترل:

• سیستم PLC برای کنترل شرایط عملکردی
• رابط کاربری HMI
• کنترل مستقل پارامترهای الکتروریسی برای هر واحد ریسندگی
• استفاده از منابع تامین ولتاژ مثبت و منفی برای دستیابی به شرایط بهینه الکتروریسی

سیستم دمشی:

• کنترل فشار هوا
• سیستم اسکن:
  • کنترل سرعت اسکن
  • کنترل موقعیت آغاز و پایان حرکت نازل­ها
• نمایش دما و رطوبت محفظه الکتروریسی
• سیستم­های کنترل پیشرفته ولتاژ بالا
• سیستم تزریق
  • کنترل سرعت در نازل­ها (سیستم دمشی و نازلی)
• امکان تغییر فاصله نازل­ها
• کلید توقف اضطراری
• کاربری آسان

توان ورودی:

• ۳۸۰ ولت، سه فاز، ۶۰ – ۵۰ هرتز

توان مصرفی:

• سیستم تنظیم دما: حداکثر ۲۲۵۰ وات
• خشک کن: حداکثر ۲۲۵۰ وات
• کنترل و منابع تامین ولتاژ بالا: حداکثر ۳۰۰۰ وات

منابع تامین ولتاژ بالا:

• ۴۰ – ۱۰ کیلوولت، قطبیت مثبت، قابلیت تنظیم دقیق
• ۴۰ – ۱۰ کیلوولت، قطبیت منفی، قابلیت تنظیم دقیق
• نمایش و کنترل ولتاژ به صورت دیجیتال (دقت: یک دهم کیلوولت)
• کنترل ولتاژ هر واحد الکتروریسی به طور مستقل
• سیستم کنترل HMI
• محدودیت جریان منابع تامین ولتاژ بالا برای به حداقل رساندن خطرات

واحدهای الکتروریسی:

• ۱ واحد (INFL160)، ۴ واحد (INFL4100)، ۶ واحد (INFL6100) و ۸ واحد (INFL8100)

کالکتور:

• کالکتور صفحه­ای (جمع آوری الیاف به صورت استاتیک) یا درام چرخان از جنس فولاد ضد زنگ (پوشش دهی بستر مورد نظر)
• فاصله کاری: cm 17 – 5 (با توجه به مکانیزم دستگاه متغیر است)
• سرعت چرخش: ۰ – ۵۰ دور در دقیقه (همگام سازی شده با سرعت بستر)
• قطر کالکتور: ۱۷ سانتی متر

سیستم گرمایش:

• از دمای محیط تا °C 45

تهویه:

• حذف حلال از محفظه الکتروریسی با فن تهویه که دارای قابلیت تعیین زمان فعالیت برنامه ریزی شده است.

سیستم خشک کن:

• محفظه خشک کن بستر با قابلیت کنترل دما

سیستم پیچش بستر:

• سیستم کنترل سروو موتور
• سرعت بستر: ۱۰ تا ۸۰۰ متر در ساعت
• حداکثر عرض بستر: ۱ متر (۱۶۰ سانتی متر: سفارشی)
• سیستم کنترل لبه
• سیستم کنترل کشش
• بخش برش بستر (سفارشی)

محفظه دستگاه:

• ۶ درب برای دسترسی آسان به همه بخش­ها

ابعاد:

• طول: cm 800 – 300
• ارتفاع: cm 250 – 220
• عرض: cm 230 – 210

وزن:

• براساس سفارش و تعداد واحدهای الکتروریسی (دستگاه دارای ۶ واحد الکتروریسی: ۴۵۰۰ کیلوگرم)